スピロールは1948年にコイルばねピンを発明した。

SPIROL社は1948年にコイルばねピンを発明しました。この製品は、ねじ込み式ファスナー、リベット、その他の横方向の力を受けるピンなど、従来の締結方法に伴う欠点を解消するために特別に設計されました。コイルばねピンは、独自の2 1/4インチのコイル断面によって容易に識別でき、相手部品に挿入されると半径方向の張力によって保持されます。また、挿入後も均一な強度と柔軟性を維持する唯一のピンです。

コイルドピンの独自の特性を最大限に引き出すには、柔軟性、強度、直径が互いに、そして母材に対して適切な関係にある必要があります。負荷に対してピンが硬すぎると、たわむことができず、穴を損傷する可能性があります。逆に、ピンが柔軟すぎると、早期に疲労破壊を起こす可能性があります。つまり、強度と柔軟性のバランスが取れていることに加え、穴を損傷することなく負荷に耐えられる十分な直径のピンが必要となります。そのため、コイルドピンは、さまざまな母材や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径の多様な組み合わせを提供するという3つの目的で設計されています。

まさに「エンジニアリングされた締結具」であるコイルドピンは、3種類の「用途」が用意されており、設計者はさまざまな材質や用途要件に合わせて、強度、柔軟性、直径の最適な組み合わせを選択できます。コイルドピンは、静的荷重と動的荷重を断面全体に均等に分散し、特定の応力集中点を生じさせません。さらに、柔軟性とせん断強度は荷重の方向に影響されないため、性能を最大限に引き出すために、組み立て時にピンを穴の中で向きを合わせる必要はありません。

動的アセンブリでは、衝撃荷重や摩耗が故障の原因となることがよくあります。コイルドピンは、取り付け後も柔軟性を維持するように設計されており、アセンブリ内のアクティブコンポーネントです。コイルドピンは、衝撃荷重や振動を減衰させる能力を備えているため、穴の損傷を防ぎ、最終的にアセンブリの耐用年数を延ばします。

コイルスプリングピンは、組み立てやすさを念頭に設計されています。他のピンと比較して、四角い端部、同心面取り、そして低い挿入力により、自動組立システムに最適です。コイルスプリングピンのこれらの特長は、製品品質と総製造コストが重要な検討事項となる用途において、業界標準となっています。

3つの義務
コイルドピンの独自の特性を最大限に引き出すには、柔軟性、強度、直径が互いに、そして母材に対して適切な関係にある必要があります。負荷に対してピンが硬すぎると、たわむことができず、穴を損傷する可能性があります。逆に、ピンが柔軟すぎると、早期に疲労破壊を起こす可能性があります。つまり、強度と柔軟性のバランスが取れていることに加え、穴を損傷することなく負荷に耐えられる十分な直径のピンが必要となります。そのため、コイルドピンは、さまざまな母材や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径の多様な組み合わせを提供するという3つの目的で設計されています。

適切なピン径とデューティの選択
まず、ピンにかかる荷重を把握することが重要です。次に、母材の材質を評価して、コイルドピンの定格荷重を決定します。適切な定格荷重を伝達するためのピン径は、製品カタログに掲載されているせん断強度表を参照し、以下のガイドラインを考慮して決定できます。

・スペースが許す限り、標準仕様のピンを使用してください。これらのピンは最適な組み合わせを備えています。
非鉄金属および軟鋼部品への使用に適した強度と柔軟性を備えています。また、衝撃吸収性に優れているため、焼入れ部品への使用も推奨されます。

・スペースや設計上の制約により、より大きな直径の標準仕様のピンを使用できない場合は、高耐久性のピンを硬化材に使用する必要があります。

・軽量ピンは、柔らかい材料、脆い材料、薄い材料、および穴が端に近い場合に推奨されます。大きな荷重がかからない状況では、挿入力が少なくて済むため取り付けが容易であることから、軽量ピンがよく使用されます。