SPIROLは1948年にコイル状のスプリングピンを発明しました

SPIROLは1948年にコイルスプリングピンを発明しました。この設計された製品は、ねじ山付きファスナー、リベット、および横方向の力を受ける他のタイプのピンなどの従来の固定方法に関連する欠陥に対処するために特別に設計されました。独自の21⁄4コイル断面で簡単に認識できるコイルピンは、ホストコンポーネントに取り付けたときに半径方向の張力によって保持され、挿入後に均一な強度と柔軟性を備えた唯一のピンです。

コイルドピンの独自の機能を最大化するには、柔軟性、強度、および直径が相互に、およびホスト材料と適切な関係にある必要があります。加えられた荷重に対して硬すぎるピンは曲がらず、穴に損傷を与えます。ピンの柔軟性が高すぎると、早期の疲労が発生しやすくなります。基本的に、バランスの取れた強度と柔軟性は、穴を損傷することなく加えられた荷重に耐えるのに十分な大きさのピン直径と組み合わせる必要があります。そのため、コイルドピンは3つの役割で設計されています。さまざまなホスト材料や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径のさまざまな組み合わせを提供します。

真に「設計されたファスナー」であるコイルピンは、3つの「用途」で利用できるため、設計者は、さまざまなホスト材料や用途の要件に合わせて、強度、柔軟性、直径の最適な組み合わせを選択できます。コイル状のピンは、特定の応力集中点なしに、静的荷重と動的荷重を断面全体に均等に分散します。さらに、その柔軟性とせん断強度は、加えられる荷重の方向に影響されないため、パフォーマンスを最大化するために、組み立て中にピンを穴に向ける必要はありません。

動的アセンブリでは、衝撃荷重と摩耗が故障につながることがよくあります。コイル状のピンは、取り付け後も柔軟性を保つように設計されており、アセンブリ内のアクティブなコンポーネントです。衝撃/衝撃荷重と振動を減衰させるコイルピンの機能は、穴の損傷を防ぎ、最終的にアセンブリの耐用年数を延ばします。

コイルピンは組み立てを念頭に置いて設計されました。他のピンと比較して、それらの四角い端、同心の面取り、およびより低い挿入力により、それらは自動組立システムに理想的です。コイルスプリングピンの機能により、製品の品質と総製造コストが重要な考慮事項となるアプリケーションの業界標準になっています。

3つの義務
コイルドピンの独自の機能を最大化するには、柔軟性、強度、および直径が相互に、およびホスト材料と適切な関係にある必要があります。加えられた荷重に対して硬すぎるピンは曲がらず、穴に損傷を与えます。ピンの柔軟性が高すぎると、早期の疲労が発生しやすくなります。基本的に、バランスの取れた強度と柔軟性は、穴を損傷することなく加えられた荷重に耐えるのに十分な大きさのピン直径と組み合わせる必要があります。そのため、コイルドピンは3つの役割で設計されています。さまざまなホスト材料や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径のさまざまな組み合わせを提供します。

適切なピンの直径とデューティの選択
ピンが受ける負荷から始めることが重要です。次に、ホストの材料を評価して、コイルドピンのデューティを決定します。この荷重を適切な負荷で伝達するためのピンの直径は、次のガイドラインを考慮して、製品カタログに公開されているせん断強度の表から決定できます。

•スペースが許す限り、標準のデューティピンを使用してください。これらのピンは最適な組み合わせです
非鉄および軟鋼部品で使用するための強度と柔軟性を備えています。また、衝撃吸収性が高いため、硬化部品にも推奨されます。

•ヘビーデューティーピンは、スペースまたは設計上の制限により大径の標準デューティーピンが除外される硬化材料で使用する必要があります。

•柔らかい、もろい、または薄い材料、および穴がエッジに近い場合は、軽量ピンをお勧めします。大きな負荷がかからない状況では、挿入力が低いため取り付けが簡単なため、軽量ピンがよく使用されます。


投稿時間:1月19日〜2022年