SPIROLは1948年にコイルスプリングピンを発明しました。

SPIROLは1948年にコイルスプリングピンを発明しました。このエンジニアリング製品は、ねじ込みファスナー、リベット、その他横方向の力を受けるピンといった従来の締結方法に伴う欠点を解決するために特別に設計されました。独自の2.5mmコイル断面で容易に識別できるコイルピンは、ホストコンポーネントに挿入されるとラジアル張力によって保持され、挿入後も均一な強度と柔軟性を維持する唯一のピンです。

コイルピンの独自の特性を最大限に引き出すには、柔軟性、強度、直径が互いに、そして母材と適切な関係にある必要があります。ピンが荷重に対して硬すぎると、曲げることができず、穴を損傷する可能性があります。一方、ピンが柔らかすぎると、早期疲労が発生します。基本的に、バランスの取れた強度と柔軟性に加え、穴を損傷することなく荷重に耐えられる十分な直径のピンを組み合わせる必要があります。そのため、コイルピンは3つの役割を担っています。すなわち、様々な母材や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径の多様な組み合わせを提供することです。

真に「エンジニアリングファスナー」であるコイルピンは、3つの「用途」から選択可能で、設計者は様々なホスト材料やアプリケーション要件に合わせて、強度、柔軟性、直径の最適な組み合わせを選択できます。コイルピンは、特定の応力集中点を設けることなく、静的および動的荷重を断面全体に均等に分散します。さらに、その柔軟性とせん断強度は荷重方向の影響を受けないため、性能を最大限に引き出すために、組み立て時にピンを穴内で方向付ける必要はありません。

動的アセンブリでは、衝撃荷重と摩耗が故障につながることがよくあります。コイルピンは、取り付け後も柔軟性を維持するように設計されており、アセンブリ内の能動部品として機能します。コイルピンは衝撃荷重や振動を減衰する能力があり、穴の損傷を防ぎ、最終的にはアセンブリの耐用年数を延ばします。

コイルピンは、組立てを念頭に設計されています。他のピンと比較して、四角い端部、同心円状の面取り、そして低い挿入力により、自動組立システムに最適です。コイルスプリングピンの特長により、製品品質と総製造コストが重要な考慮事項となるアプリケーションにおいて、業界標準となっています。

3つの義務
コイルピンの独自の特性を最大限に引き出すには、柔軟性、強度、直径が互いに、そして母材と適切な関係にある必要があります。ピンが荷重に対して硬すぎると、曲げることができず、穴を損傷する可能性があります。一方、ピンが柔らかすぎると、早期疲労が発生します。基本的に、バランスの取れた強度と柔軟性に加え、穴を損傷することなく荷重に耐えられる十分な直径のピンを組み合わせる必要があります。そのため、コイルピンは3つの役割を担っています。すなわち、様々な母材や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径の多様な組み合わせを提供することです。

適切なピン径とデューティの選択
まず、ピンにかかる荷重を推定することが重要です。次に、コイルピンの許容荷重を決定するために、ホストの材質を評価します。この荷重を適切な荷重で伝達するためのピン径は、製品カタログに掲載されているせん断強度表から、以下の追加ガイドラインを考慮して決定できます。

• スペースが許す限り、標準デューティピンを使用してください。これらのピンは最適な組み合わせです。
非鉄金属および軟鋼部品に使用するのに適した強度と柔軟性を備えています。また、優れた衝撃吸収性のため、硬化処理された部品にも推奨されます。

• スペースや設計上の制約により、より大きな直径の標準デューティ ピンを使用できない場合は、硬化材料にヘビーデューティ ピンを使用する必要があります。

• 軽量ピンは、柔らかい、脆い、または薄い材料、および穴が端に近い場合に推奨されます。大きな負荷がかからない状況では、挿入力が低く取り付けが容易なため、軽量ピンがよく使用されます。