SPIROL は 1948 年にコイル状スプリング ピンを発明しました。

SPIROL は 1948 年にコイル スプリング ピンを発明しました。この特別に設計された製品は、ねじ付きファスナー、リベット、横方向の力を受ける他のタイプのピンなど、従来の固定方法に関連する欠陥に対処するために設計されました。ユニークな 21/4 コイル断面によって容易に認識されるコイルド ピンは、ホスト コンポーネントに取り付けるときに半径方向の張力によって保持され、挿入後に均一な強度と柔軟性を備えた唯一のピンです。

コイルドピンのユニークな特徴を最大限に引き出すには、柔軟性、強度、直径が相互に、またホスト材料と適切な関係にある必要があります。加えられた荷重に対してピンが硬すぎると曲がらず、穴が損傷する可能性があります。ピンが柔らかすぎると、早期疲労が発生しやすくなります。基本的に、穴を損傷することなく加えられた荷重に耐えられる十分な大きさのピン直径と、バランスの取れた強度と柔軟性を組み合わせる必要があります。そのため、コイルドピンは 3 つの役割を担うように設計されています。さまざまなホスト材料や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径のさまざまな組み合わせを提供します。

まさに「エンジニアリングファスナー」であるコイルドピンには 3 つの「役割」があり、設計者はさまざまなホスト材料や用途の要件に合わせて強度、柔軟性、直径の最適な組み合わせを選択できます。コイル状ピンは、応力が特定の点に集中することなく、静的荷重と動的荷重を断面全体に均等に分散します。さらに、その柔軟性とせん断強度は加えられる荷重の方向に影響されないため、性能を最大限に高めるために組み立て中にピンを穴内で方向付ける必要がありません。

動的アセンブリでは、衝撃荷重と摩耗が故障につながることがよくあります。コイル状ピンは、取り付け後も柔軟性を保つように設計されており、アセンブリ内のアクティブなコンポーネントとなります。コイル状ピンの衝撃/衝撃荷重と振動を減衰する機能により、穴の損傷が防止され、最終的にアセンブリの耐用年数が延長されます。

コイルドピンは組み立てを念頭に置いて設計されています。他のピンと比較して、端が四角く、同心の面取りがあり、挿入力が低いため、自動組立システムに最適です。コイル状スプリング ピンの機能により、製品の品質と総製造コストが重要な考慮事項となる用途の業界標準となっています。

3つの義務
コイルドピンのユニークな特徴を最大限に引き出すには、柔軟性、強度、直径が相互に、またホスト材料と適切な関係にある必要があります。加えられた荷重に対してピンが硬すぎると曲がらず、穴が損傷する可能性があります。ピンが柔らかすぎると、早期疲労が発生しやすくなります。基本的に、穴を損傷することなく加えられた荷重に耐えられる十分な大きさのピン直径と、バランスの取れた強度と柔軟性を組み合わせる必要があります。そのため、コイルドピンは 3 つの役割を担うように設計されています。さまざまなホスト材料や用途に合わせて、強度、柔軟性、直径のさまざまな組み合わせを提供します。

適切なピン径とデューティの選択
ピンが受ける荷重から始めることが重要です。次に、ホストの材質を評価してコイルド ピンの役割を決定します。この荷重を適切な負荷で伝達するためのピンの直径は、次のさらなるガイドラインを考慮して、製品カタログに掲載されているせん断強度表から決定できます。

• スペースが許す限り、標準のデューティ ピンを使用してください。これらのピンは最適な組み合わせを持っています
非鉄および軟鋼部品に使用できる強度と柔軟性を備えています。また、衝撃吸収性に優れているため、硬化コンポーネントにも推奨されます。

• ヘビーデューティピンは、スペースや設計の制限により大径の標準デューティピンが使用できない硬化材料で使用する必要があります。

• 軽量ピンは、柔らかく、脆い、または薄い材料、および穴が端に近い場所に推奨されます。大きな負荷がかからない状況では、挿入力が低いため取り付けが簡単な軽量ピンがよく使用されます。